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  • 拋丸機

    拋丸機

    產品簡介         拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。   20世紀30年代美國公司在世界上制成一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始于20世紀50年代,主要

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    產品詳情

    產品簡介
      
           拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

      20世紀30年代美國公司在世界上制成一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始于20世紀50年代,主要是仿前蘇聯技術。

      拋丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓,達到強化工件的目的。

      拋丸機不同于噴丸機,在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動 。

    拋丸機

    應用范圍

      表面清理

      拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

      幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

    拋丸機

      工件強化

      根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

    工作條件

      1、工作面不平整度<20mm;無積水并相對干燥;坡度<25°

      2、環境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于露點3℃以上

      3、濕度:

      a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%

      b、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%

      4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作

    拋丸機

    操作規程

      1、 操作該設備嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。

      2、 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。

      3、 操作人員須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。

      4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區,并不得靠近本機工作區,以免發生意外事故。

      5、 操作人員須穿戴好防護工作服、眼鏡等。

      6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

      7、 設備運行中,操作人員對本設備須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時,即按“急停”按鈕停機待修,配合專業人員進行排除設備故障。

      8、 操作人員須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。

      9、 操作人員須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。

      10、 工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

    操作安全

      1. 禁止不帶防護用品操作拋丸機。

      2. 添加或者回收鐵砂時須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。

      3. 周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。

      4. 禁止在間隔時間很短的狀態下連續開啟各個控制開關。防止電流過大燒壞儀表。

      5. 定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過濾網和丸閥處垃圾。

      6. 在吊裝的過程中不得將身體至于構件下方,盡量避開構件下落的方向,注意吊裝安全。

      7. 注意滑倒摔傷 。


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